produkcja

    nasze wyroby produkowane są na najwyższej jakości maszynach
    niespotykana przy produkcji jednostkowej technologia,
    lokuje nas w czołówce producentów
    nie dotyczy to wielkości produkcji, ani ilości zatrudnionych pracowników
    mówimy tu o jakości produktu i mobilności zakładu




    Drzwi produkujemy głownie z materiału litego.
    Do produkcji używamu drewna o najwyższej jakości.
    Użyty do produkcji zły surowiec, to tylko pozorna oszczędność.


    Materiał odpowiednio przycięty. trafia na stanowiska klejenia.
    Z uwagi na to, ze klejenie odbywa się przy użyciu klejów wodorozcieńczalnych,
    wyklejony materiał, leżakuje, w celu odparowania zawartej w spoinach wody.
    Na tym etapie półfabrykaty mają 1mm naddatku na grubości.



    Po upływie ok 2 - 3 tygodni elementy są szlifowane
    do wymiaru nominalnego.



    Tak przygotowane trafiają do obróbki na 5 osiowym centrum obróbczym.
    Każdy element skrzydła drzwi, oraz ościeżnicy poddany zostaje
    kompletnej obróbce, łącznie z kieszenią zamka, nawiertami na zawiasy
    oraz elementy połączeniowe.
    Przy typowych konstrukcjach 5 osiowy agregat wykorzystany jest do nawiercania
    pod kątem otworów zawiasów, kieszeni zamka i otworów kołków,
    przy czym z wyjątkiem zawiasów z resztą poradziłaby sobie maszyna 4 osiowa.

    Po wycięciu pierwszego z danej partii skrzydła następuje kontrolny montaż.
    Ma to na celu sprawdzenie poprawności ustawień programu, a nie kontroli jakości.
    Po takiej kontroli, odfrezowujemy elementy skrzydeł danego zlecenia -
    kolejność dowolna, wynikająca z minimalizacji czasu przezbrojenia stołu maszyny.
    Nalezy tu zaznaczyć, że jest to produkja jednostkowa " na wymiar."
    Każde skrzydło może mieć różne wymiary wynikające z wielkości otworów,
    ale to jest zmartwienie maszyny, ona sobie z tym radzi bardzo dobrze.




    Podobnie obrabiane są elementy ościeznic.
    Zamek i zawiasy nie są dla maszyny problemem.

    Perfekcja wykonania kieszeni i dłutowań
    pozwala na wykonanie odrębnie skrzydeł i ościeżnic.
    Elementy te kompletowane są
    już po lakierowaniu i zamontowaniu okuć i uszczelek.

    Skrzydła płycinowe po ich złożeniu nie poddawane są żadnej obróbce.
    Komletnej obróbce poddawane są jedynie skrzydła pełne.


    Tego typu filozofia produkcji ma wiele zalet, które warto podkreślić:

      - element wadliwy eliminowany jest na etapie obróbki na CNC
        łatwiej i taniej jest dorobić drugi, niż dokonywać napraw,
        szczególnie w gotowym produkcie
      - jedyną operacją po wycięciu, jest montaż skrzydła,
        co zmniejsza ryzyko powstania uszkodzeń podczas
        dokonywania obróbek na skrzydle gotowym
      - nie ma możliwości ujawnienia wady materiałowej przy obróbce końcowej


    Taka technologia jest moim autorskim rozwiązaniem.
    Programy maszynowe, w pełni parametryczne,
    powstały w edytorze pakietu Xilog Plus, ! będącego wypsażeniem maszyn SCM    .
    Więcej informacji na temat maszyny i programu na stronie moje CNC


    Edward Dawidowicz


 
e-mail: biuro@eande.com.pl
tel.     +48 604 471 403

Mr. ED Edward Dawidowicz
Suchlica 20
woj. Zachodniopomorskie