 |
CNC Edward Dawidowicz |
|
cnc
W tym okresie pomagałem firmom przeskoczyć barierę technologiczną, z którą borykały się po zakupie centrum obróbczego. Moim wdrożeniom zawsze przyswieca ta sama idea - maximum obróbki maszynowej, minimum ręcznej. Każda produkcja realizowana przy pomocy komputerowego wspomagania projektowania, oraz wykonywana na maszynach CNC ma podstawową, niezaprzeczalną zaletę - precyzję wykonania, powtarzalność wytwarzanych elementów. O wszystkich znaczących cechach produktu decydujemy na etapie wykonywania projektu. Dokładny projekt, zweryfikowany na monitorze komputera, zostanie zrealizowany bez wad geometrycznych, wymiarowych, jak to niestety zdarza sie przy wykonawstwie "ręcznym". Parę minut poruszania myszą komputera przekłada się na wielogodzinne oszczędności czasu pracy pracownika, a jakość i dokładnośc jest praktycznie niemożliwa do uzyskania metodami tradycyjnymi. Paramerty obróbki w tym głownie szybkość posuwu, obroty narzędzia pozostają pod pełną kontrolą programisty lub programu generującego kod maszynowy. Obserwacje pracy maszyny, pozwalają na ich optymalny dobór, a co ważne będą one bezkrytycznie realizowane. Możecie mieć pewność, że każdy detal wykonany przez maszynę, będzie perfecyjnie odwzorowywał to, co zaprojektowaliście. Setki (a może nawet tysiące - nie wiem) napisanych przeze mnie programów, realizują elementy w produkcji masowej jak i jednostkowej. Wbrew wielu bowiem opiniom, centra obróbcze CNC, są niezastapione zarówno przy jednostkowo realizowanych projektach, jak i przy produkcji wielkoseryjnej. Ich przewagą nad innymi technikami wytwarzania, jest bardzo krótki czas, potrzebny na przezbrojenie maszyny do realizacji kolejnego, innego detalu. Praktycznie sprowadza się to, do właściwego ustawienia mocowań. Moje programy działają w maszynach ze sterowaniem NUM, SINUMERIK, BWO, praktycznie z każdą ilością osi sterowanych - od 2 do 5 osiowych. 
W powszechnym zastosowaniu nie ma całkiem złych sterowań, 
Wrzeciono o mocy 12kW ma bardzo wygodną użytkowo konstrukcję. Wał wrzeciona napędzany jest paskiem zębatym. Takie rozwiązanie zdecydowanie polepszyło mozliwości wykonywania obróbek tam, gdzie wymiary typowego elektrowrzeciona ograniczają dostęp. Spotkałem się z krytyką tego rozwiązania jako zawodnego, przy czym ten sam rozmówca nie kwestionuje napędu rozrządu w jego samochodzie... Wrzeciono pracuje pardzo poprawnie. Dla mnie rewelacja. więcej o wrzecionie
12 pozycyjny magazynek narzędzi w pełni zaspokaja obsługę produkcji. Nie zdarzyła mi się jeszcze sytuacja, aby wytwarzany produkt wymagał wiekszej ilości narzędzi, niż mieści magazynek. czytaj więcej o narzędziach
Osadzony w środowisku WINDOWS interfejs użytkownika, czyni obsługę maszyny bardzo intuicyjną. Obsługę maszyny w zakresie wczytania programu i jego realizacji, można powierzyć pracownikowi po krótkim szkoleniu na stanowisku pracy. Nie oznacza to, że wszelkie czynności związane z obsługą maszyny są oczywiste. więcej o obsłudze maszyny 
Maszyna pracuje w obszarze 3050 x 1200 mm Oś Z jest stosunkowo niska - tylko 206 mm. Jest to wystarczająca wysokość do obróbki drzwi i mebli. Do tego celu maszyna została zakupiona. Praktyka pokazała, że istnieje zapotrzebowanie na detale, które są wyższe niż deklarowana przez producenta wysokość obróbki na osi Z. czy jest jakieś rozwiązanie ?
Maszyna wyposażona jest w stół belkowy. Materiał mocowany jest za pomocą ssawek. Ssawki są skutecznie mocowane na belkach w sposób mechaniczny - belki rozszerzając się blokują je. W maszynie przewidziano możliwoć dwustopniowego mocowania materiału. I stopień umożliwia wstępne zamocowanie z niewielkim podciśnieniem. Ułatwia to ułożenie większej ilości elementów i ewentualną korektę ich położenia. II stopień - mocowanie z pełnym podciśnieniem. Wartość podciśnienia w obwodzie , można regulować za pomocą reduktorów. o ssawkach |
|
 |
||
 |
|