|
|
CNC programowanie parametryczne cz.2
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jęśli zapoznaliści się z treścią cz.1,, wiecie, że tory marzędzi nie muszą być opisane punktami z wartościami cyfrowymi.
W poprzedniej części do parametryzowania używałem zmiennych zawartych wewnątrz kodu ( deklarowanych literą L ) ,
teraz uzyjemy zmiennych, które muszą zawsze wystepować na początku kodu, zaraz po nagłówku ( oznaczone PAR).
Użytkowo różńią się tym, że zmienne PAR, można edytować w specjalnym oknie, zmienić ich wartości, zapisać program,
bez zaglądania do treści tekstowej programu.
Opis produktu.
Stół zbudowany jest z grubego blatu, na obrzeżach pogrubionego doklejonymi łączynami.
Nogi stołu umiejscowione sa wycięciach narożników blatu, ich powierchnia górna zlicowana jest z powierzchnią blatu
powierzhnie boczne zlicowane są z powierzchniami łączyn.
Nogi dokręcane są do lączyn, szpilkami stalowymi. W nogach osadzona jest mufa dwugwintowa,
w łączynie wykonana jest kieszen na nakrętkę.
Zdeklarujmy sobie wymiary stolu i jego elementów.
PARSECTION /....."ELEMENT"
PAR ELEMENT = .......9 "1 BLAT 2 LACZYNA DLUGA 3 LACZ KROTKA 9 WSPORNIK NOGI 10 NOGA 1,3 11 NOGA 2,4"
PARSECTION /..."WYMIARY"
PAR DLUG_ST = 1100 .............................."DLUGOSC BLATU"
PAR SZER_ST = 800 ................................."SZEROKOSC BLATU"
PAR WYS_ST = 780 ..................................."WYSOKOSC STOŁU"
PAR GRUB_BLATU = 40........................... "GRUBOSC BLATU"
PARSECTION /...."SKLADOWE"
PAR NOGA_DLUG = 90 ............................."SZEROKSC NOGI OD DLUZSZEJ STRONY BLATU"
PAR NOGA_SZER = 90 ............................."SZEROKSC NOGI OD KROTSZEJ STRONY BLATU"
PAR WSPORNIK_NOGI_GRUB = 40 ......" "
PAR WSPORNIK_NOGI_SZER = 40....... " "
PAR LACZ_DLUGA_WYS = 88 ..............."WYSOKOŚĆ LACZYNY DLUGIEJ"
PAR LACZ_DLUGA_GRUB = 40 ............."GRUBOSC LACZYNY DLUGIEJ"
PAR LACZ_KROTKA_WYS = 88............. "WYSOKOŚĆ LACZYNY KROTKIEJ"
PAR LACZ_KROTKA_GRUB = 40 .........."GRUBOSC LACZYNY KROTKIEJ"
PAR MUFA_SREDN = 17.2...................... "SREDNICA MUFY"
PARSECTION /"NARZEDZIA"
PAR FREZ_KONTUR = 101...................... " "
PAR FREZ_GLADZIK = 139 ....................." "
PAR WIERTLO_8 = 107 ..........................." "
PAR WIERTLO_12 = 157......................... " "
Jak widzicie uzycie zmiennych PAR, ułatwia do nich dostęp, a pogrupowanie ich w sekcjach (PARSECTION)
tworzy w onie parametrów odpowienie zakładki.
W sekcji SKLADOWEmożecie zauważyc, że wszystkie elementy mają przypisane wymiary.
Nawet nogi nie mają podanego przekroju, a DLUG i SZER.
Pamiętajcie, łatwiej jest doliczyć się na gorąco znanych wymiarów, chociaz w tym momencie niepotrzebnych,
niż po dłuższej przerwie porawiać program, szczegolnie taki, który powstaje na podstawie odpowiednich rysunków,
bez których zrozumienie programu jest praktycznie niemożliwe.
W częsci pierwzej, za pomocą znaczników wybieraliśmy wykonanie żądanych elementów.
Tu podobnie wybieramy element do wykonania.
W zleżnosci od wybranego elementu, program oblicza dlugośći poszcególnych elementów:
np. element 3
LACZYNA_DLUGA .............DLUG= DLUG_ST-NOGA_DLUG-NOGA_DLUG
LACZYNA_DLUGA .............SZER =LACZ_DLUGA_WYS
LACZYNA_DLUGA .............GRUB =LACZ_DLUGA_GRUB
Od tego momentu wszystkie elementy oprócz blatu, stzały się prostopadłościanami o określonych wymiarach,
ponadto wysokość łączyny stała się szerolością.
Dokonaliśmy w ten sposób wyboru, że lączyna będzie leżeć płasko a nie stać podczas obróbki konturu.
Tu spotykamy się logiką z cz.1.
Czyli możemy wyciąć prostokąt o wymiarach DLUG i SZER.
Tylko ostrożnie, nasz podprogram na prostokąt nie radzi sobie z grubym materiałem.
Nadrobimy to niedłogo.
Jedynym elementem o dbiegającym kształtem jest blat.
Dla niego piszemy odrębny tor.
Patrzymy na rysunek blatu i wydajemy polecenia:
rozpocznij w X=DLUG_NOGI Y=0 .......................................................... ..G0 X=DLUG_NOGI Y=0 (nie mówmy maszynie nic o Z)
jedź do.......................................Y=SZER_NOGI........................................G1 Y=SZER_NOGI
wróc na X do wartosci 0...........................................................................G1 X=0
jedź do ......................................Y=SZER_ST-SZER_NOGI..........................G1 Y=SZER_ST-SZER_NOGI.
i dalej.................................................................................................. ...G1 X=DLUG_NOGI
...............................................................................................................G1 Y=SZER_ST
...............................................................................................................G1 X=DLUG_ST-DLUG_NOGI
...............................................................................................................G1 Y=SZER_ST-SZER_NOGI
...............................................................................................................G1 X=DLUG_ST,
...............................................................................................................G1 Y=SZER_NOGI
...............................................................................................................G1 X=DLUG_ST-DLUG_NOGI
...............................................................................................................G1 Y=0
...............................................................................................................G1 X=0
Trwało to chwilę, ale od tej pory, mamy program na stół, oraz wiele jego sklonowanych wzorów
Wycinamy blat
Wycinamy kolejny blat, dłuższy, węższy, do stołu z nogami o innych wymiarach.
Na zdjeciu widzimy gotowy produkt.
W lewej części zdjęcia widoczny jest sposób łaczenia elementów na skos.
Zwykle jest z tym kłopot.
Przy takim złączu elementy można dociskać bez obawy o przesunięcia.
Łączyna z blatem została sklejona identycznie.
Niestety nie mam zdjecia tego złącza, a byłoby to o tyle ciekawe, że dostrzeglibyśmy róznicę kątów frezowanych krawędzi,
ponieważ były to elementy o jednej grubości.
Oczywiśćie maszyna sama dobiera sobie kąty i obrabia obydwa elementy w obróbce 5 osiowej.
Wycinamy kolejny blat.............,
O cholera, nic nie wycinamy, bo zwęziliśmy blat i zajeździliśmy trzy ssawki,a na na jutro ma być wyciętych 20 stołów !!!.
Przecież umiemy pisać programy.
Parametryczne.
No i znów wycinamy.
Tym razem ssawki.
Najpierw trzy, bo nie ma jak zamocować materiału, a potem ile wyjdzie,
Zmiana parametrów i jedziemy
Fajnie, że istnieję programowanie parametryczne.
Mam nadzieję, że nie będę musiał projektować takich rzeczy.
Pozdrawiam
|
